1. 金相切割片的定义与作用
功能：专用于金相试样制备的精密切割工具，通过高速旋转切割金属、陶瓷等材料，保留样品原始组织结构，避免热损伤或形变。
核心要求：
高切割精度：确保切口平整，减少后续研磨工作量
低热影响：防止高温改变材料微观结构
清洁性：避免切割碎屑污染样品
2. 切割片材质与分类
类型 | 材质/结构 | 适用场景 | 优势 | 限制 |
|---|---|---|---|---|
树脂结合剂 | 金刚石+树脂粘结 | 硬脆材料（玻璃、淬火钢） | 弹性缓冲，散热好，切割面光洁 | 寿命较短，不耐高温 |
金属结合剂 | 金刚石磨料+金属基体 | 超硬材料（陶瓷、钛合金） | 耐磨性强，高寿命 | 切割速度慢 |
3. 关键性能参数
外径与厚度：常见外径100-350mm，厚度0.5-3mm（薄片用于精密切割）
磨料粒度：
粗粒度（80-120目）：快速切割，适合大尺寸样品
细粒度（200-400目）：高精度切割，减少后续抛光
最高转速：需匹配切割机额定转速（通常标注为m/s或RPM）
4. 选型指南
按材料硬度选择：
软金属（铝、铜）→ 碳化硅切割片
高硬材料（高速钢、陶瓷）→ 金刚石切割片
按切割要求选择：
常规检测→ 树脂结合剂性价比高
高精度研究→ 电镀超薄切割片
5. 使用注意事项
冷却液必须：使用水基或油基冷却液降温，防止样品氧化和切割片过热
切割参数：
进给速度：硬材料慢速（0.01-0.1mm/s），软材料可适当加快
切割压力：轻压渐进，避免冲击载荷
安全防护：佩戴护目镜、防尘口罩，确保设备防护罩完好
6. 常见问题与解决
问题现象 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
切割面烧伤 | 冷却不足或转速过高 | 加大冷却液流量，降低转速 |
切割片异常磨损 | 材料与切割片不匹配 | 更换更高硬度/结合剂的切割片 |
样品边缘崩裂 | 进给速度过快或夹持不稳 | 减小进给量，使用专用夹具固定样品 |
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